Engedje meg, hogy megosszam Önnel az ellenőrzési módszereket és folyamatjavító intézkedéseket304 rozsdamentes acélélrozsda hibák!
(a) Javítsa meg az oxidfilmet a tekercs felületén
Annak biztosítása érdekében, hogy az oxidfilm ne leváljon, a legfontosabb az oxidfilm kialakítása és védelme a görgő felületén. Miután a munkahenger a gépen van, az eljárási előírások szerint kell vasalni: amikor a tervezett hengercsere után az első 5 acéldarabot hengereljük, a hengerlési ritmus 4,4-5.{3}}perc/ darab a stabil ritmus fenntartására; az első 5 acéldarab hengerelése után 3-4,2 perc/blokk gördülési ritmussal lehet hengerelni.
Rendszeresen ellenőrizze az állvány és a vizes vágódeszka szivárgását; ellenőrizze a rack hűtővíz fúvókájának eltömődését stb.
Megfelelően növelje meg a 304 acélminőség fűtési hőmérsékletét, hogy biztosítsa a befejező hengerlés belépési hőmérsékletét és csökkentse a befejező hengerlés hengerlési erejét. A 304-es acél hengerlésekor az acél melegítését és égetését a lehető legnagyobb mértékben a folyamat hőmérsékletének felső határa szerint kell szabályozni. Alacsony csapolási hőmérséklet esetén a hőmérséklet megfelelő tartása vagy a hengerlési ritmus csökkentése szükséges, hogy biztosítva legyen a befejező hengerlés belépési hőmérséklete.
(b) Csökkentse az F1-F4 befejező hengerlés gördülési erejét, és ossza el ésszerűen az állványterhelést
Csökkentse az F1-F4 gördülő erejét, és ossza el ésszerűen az F1-F8 gördülő erejét. Ha azt találjuk, hogy az oxidfilm egy bizonyos F1-F4 állvány tekercsfelületének szélén erős leválást és sorját mutat, az állvány gördülőereje megfelelően csökkenthető; ha kiderül, hogy az F1-F4 tekercsfelülete viszonylag gyenge a gép után Ellenőrizze, hogy az F1-F4 teljes gördülőereje nagy-e a szalag alacsony hőmérséklete miatt.
(c) Fogalmazzon meg különböző munkahengeres hűtővizes folyamatrendszereket
A tényleges gyártás során a befejező munkahengerek hűtővíznyomásának és áramlási sebességének a különböző befejező munkahenger hűtővíz-hőmérséklet szerinti beállítása bizonyos mértékig javíthatja a peremrozsda hibáit. Emiatt az egykemencés gyártásnál és a duplakemencés gyártásnál a munkahengerek megmunkálására szolgáló különböző hűtővíz-eljárási rendszereket speciálisan tervezték: az egykemencés gyártásnál a befejező munkahengerek hűtővíznyomását 3.{1}}~4,2 bar értékre szabályozzák. , és a víznyomást a kettős kemencés gyártásnál 3.{5}}~4,2 Bar értékre szabályozzák. Vezérlés 5,6 ~ 6,6 Bar mellett.
(d) A tekercs anyagának javítása és a nagy{0}}sebességű acélhengerek használatának elősegítése
Az F1-F4-es tekercsek használata során ne használjon magas-nikkel-krómtartalmú tekercseket, hanem magas-krómtartalmú vashengereket. A 304-es acél hengerlésekor a legjobb gyorsacél hengereket használni minden F2-F4 hengerhez.
(e) Adja hozzá a befejező gördülőolaj-rendszert
Mivel a Beihai Chengde 1700 meleghengerlés nem rendelkezik gördülő kenőolaj-rendszerrel, a hengerek felületi minősége a gép után nem túl ideális. Ha a befejező gördülő kenőrendszer hozzáadható, a tekercs felületi minőségét jelentősen javítani kell.
5 Következtetés
(1) A fűtőkemence hőmérsékletének növelésével és a befejező hengerlés belépési hőmérsékletének biztosításával hatékonyan csökkenthető a rozsda -préselt hibák aránya a 304-es rozsdamentes acél szélén.
(2) Az F1-F4 befejező hengerlés teljes gördülési erejének csökkentése és a terhelés ésszerű elosztása enyhítheti az élek rozsdásodását.
(3) Tegyen hatékony intézkedéseket az oxidfilm javítására a befejező gördülő F1-F4 tekercs felületén, csökkentse az oxidfilm leválási jelenségét, és alapvetően szabályozza az élrozsda hibáját.
(4) Fogalmazzon meg egy ésszerű304 rozsdamentes acélfolyamatrendszert, és a helyszíni gyártási folyamatot szigorúan a feldolgozási rendszernek megfelelően hajtják végre.
