1. A korróziós viselkedés5083 alumíniumötvözet hegesztett kötésekmerülési teszttel és súlyveszteségi módszerrel figyeltük meg, az ízületeken szobahőmérsékletű szakítópróbát, a hegesztett kötések mikroszkópos morfológiáját és törésanalízisét pásztázó elektronmikroszkóppal végeztük.
Az eredmények azt mutatják, hogy az 5083 alumíniumötvözetből készült hegesztett kötések korróziós tulajdonságaiban jelentős különbségek vannak a különböző régiókban. A hegesztési zóna korrózióállósága a legrosszabb, ezt követi a hőhatás-zóna, és az alapfém a legkorrózióállóbb-. A hegesztési felület összetétele és szerkezete are egyenetlen, és maradó feszültség van, ami a legrosszabb korrózióállóságot eredményezi ezen a területen. A hegesztett kötés korrodálódása után a törési mód megváltozik, és a kötés szilárdsága súlyosan elveszik.
2. Az alumínium és alumíniumötvözet hegesztését széles körben alkalmazzák a városi vasúti közlekedésben, mint például a nagysebességű-vonatok, metrók, kisvasutak, katonai ipar, gépjárművek és hajók, tárolótartály-ipar stb., és szigorú követelmények vonatkoznak rájuk. a hegesztés minőségén. Az alumíniumötvözet hegesztett kötések kémiai összetétele, mikroszerkezete és mechanikai tulajdonságai egyenetlenek, a hegesztési deformáció és a maradó feszültség megléte nagymértékben befolyásolja a kötés korróziós teljesítményét. A hegesztett kötések korróziója nagy hatással van a teljes hegesztett alkatrész megbízhatóságára.
3-Teszt folyamat
Nem nemesfém:5083 alumínium ötvözet lemez, T=3 mm.
ER5356 alumínium ötvözet hegesztőhuzal töltőanyaggal Ø1,6.
Hegesztési módszer: olvasztó elektróda argon ívhegesztés hegesztéshez,
Hegesztőáram: 120-140 A,
Hegesztési feszültség: 21-23 V,
A hegesztési sebesség 400-600 mm/perc.
Hegesztés előtt szükség szerint tisztítsa meg az alapfémet és a hegesztőhuzalt.
Korróziós minták készítése: Az illesztéseket huzalos szikraforgácsolással dolgoztuk fel 10 mm × 10 mm × 3 mm-es mintákká a hegesztési varratnál, a hőhatású zónánál és a hegesztett kötés nemesféménél, minden pozícióban 3 darabbal.
Szakító próbatest: A GB/T 228.1-2012 "Szobahőmérsékletű vizsgálati módszer fémes anyagok szakítóvizsgálatához" szabvány szerinti húzópróbák készítése 5 párhuzamos próbatesttel, és mérje meg a kötések mechanikai tulajdonságait korrózió előtt és után.
3.1 - Korrózióelemzés
A korróziós morfológia összehasonlításából látható, hogy az alapfém korrózióállósága jobb, mint a hegesztési varraté- és a hegesztési zóna korróziója a legsúlyosabb. Mivel a hegesztett varrat egy gyorsan lehűtött as-öntvény szerkezet, könnyen előfordulhatnak benne hibák, egyenetlen az összetétele, szerkezete, marad maradó feszültség, így a legkevésbé ellenálló a korrózióval szemben. És mivel a hegesztőhuzal magnéziumtartalma magasabb, mint az alapfémé, a varrat magnéziumtartalma viszonylag magas. Mivel a magnézium aktívabb és a korrózióállósága rosszabb, mint az alumíniumé, a hegesztési varrat korrózióállósága alacsonyabb, mint az alapfémé. Az alapfém munkaedzettségi állapota miatt a szerkezet viszonylag sűrű, a korrózióállósága erős. A hegesztési termikus ciklus hatására a hőhatás-zóna szemcséi durvábbá válnak, így a korrózióállóság valamivel rosszabb, mint az alapfémé, de jobb, mint a hegesztési zónáé.
3.2- Mechanikai tulajdonságok
Az alábbi táblázat a próbatestek Rm értékét mutatja az alumíniumötvözet hegesztett kötések korróziója előtt és után. Mielőtt a minta korrodálódna, a törés helye a hőhatás{0}}zónában van. A próbatest korrodálódását követően a törési helyzet a hegesztésnél volt, az átlagos szakítószilárdság 174 MPa volt. A minta szilárdsági vesztesége a korrózió után eléri a 40 százalékot. Mivel a hegesztési terület a legerősebben korrodált, a varrat területe a korróziós minta leggyengébb területe.
| minta | Átlagos szakítószilárdság Rm/Mpa | törés helye |
| Korrózió előtt | 250 | HAZ |
| Korrózió után | 174 | Hegesztés |
4. Következtetés
1. Jelentős különbségek vannak a korróziós teljesítményben a különböző régiókbanalumínium ötvözet hegesztettízületek. A hegesztési zóna korrózióállósága a legrosszabb, ezt követi a hőhatás-zóna, és az alapfém a legkorrózióállóbb-.
2. A hegesztési felület összetétele és szerkezete egyenetlen, és hegesztési maradék feszültség van, ami rossz korrózióállóságot eredményez a hegesztett kötés hegesztési területén.
3. A hegesztett kötés korrodálódását követően a kötés törési módja megváltozik, ami a kötés szilárdságának súlyos elvesztését eredményezi.
