A mechanikai területen fontos alkotóelemkénttitán öntvényekszéles körben használták. A hagyományos fémöntvényekkel összehasonlítva a titánöntvények előnye, hogy könnyűek, erősek és korrózióállóak, ezért fontos felhasználási területük van a repülésben, a repülésben, az autóiparban, az orvostudományban és más területeken. A titán öntvények használatakor azonban az anyagválasztás és a tesztelés nagyon fontos láncszem. Ezt a két szempontot az alábbiakban részletezzük.
Anyagválasztás titán öntvényekhez
1. A titánötvözet típusának kiválasztása
A titán öntvényanyagok kiválasztásakor a különböző titánötvözeteket kell kiválasztani a tényleges alkalmazási környezetnek megfelelően. Jelenleg sokféle titánötvözet létezik, például + típus, típus, típus és egyéb típusok. Közülük általánosan használt a TA2, TA6V, TC4, Ti-6242 stb.
A TA2 titánötvözet egy általánosan használt titánötvözet, amely jó feldolgozhatósággal, hegeszthetőséggel, nagy plaszticitással, jó alacsony hőmérséklettel, mikrokorrózióval és forró gőzzel szembeni ellenállással rendelkezik.
A TA6V ötvözet tipikus + titán ötvözet, nagy szilárdsággal, korrózióállósággal és kifáradási tulajdonságokkal, és széles körben használják a légi közlekedésben és az űrkutatásban.
A TC4 ötvözet viszonylag egyenletes összetételű a + titánötvözetek között, magas mechanikai tulajdonságokkal és jó korrózióállósággal rendelkezik.
A Ti-6242 ötvözet nagy szilárdságú, nagy plaszticitású és jó hőtágulási tulajdonságokkal rendelkező titánötvözet, amelyet széles körben alkalmaznak a repülőgépgyártás területén.
2. Titánötvözetek tisztasági követelményei
A titánötvözet titánból és más fémes elemekből áll. A tisztasági követelmények nagy hatással vannak a mechanikai tulajdonságokra, a fizikai tulajdonságokra, illtitánötvözetek feldolgozási tulajdonságai. A tisztaságnak megfelelő szennyeződések teljes mennyiségének általában kevesebbnek kell lennie, mint 0,1%.
3. Egyéb termékkövetelmények befolyásolása
A titán öntvényanyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni az egyéb termékkövetelmények anyagra gyakorolt hatását is. Az olyan tényezők, mint a termékteljesítmény- és használati követelmények, a gyártási folyamat állapota és a fejlesztési trendek mind befolyásolják az anyagok kiválasztását.
Titán öntvények vizsgálata
1. Titán öntvények megjelenésének vizsgálata
Titán öntvények gyártása során először szemrevételezéssel kell ellenőrizni a megfelelő hibákat. A megjelenés vizsgálatához először szabad szemmel kell megfigyelni, majd nagyítóval vagy mikroszkóppal mikroszkópos vizsgálatot kell végezni a titánöntvények vizsgálati adatainak meghatározásához.
2. Röntgenfelismerés
A röntgenvizsgálat egy érintésmentes vizsgálati módszer, amely a titánöntvények belső hibáinak kimutatására használható. A titánöntvények belsejébe bekerülő és a titánöntvények röntgensugárzás abszorpcióját rögzítő röntgensugárzás révén a titánöntvények belső hibái fedezhetők fel.
3. Ultrahangos vizsgálat
Az ultrahangos vizsgálat is érintésmentes vizsgálati módszer, alkalmas felületi és belső hibák kimutatására. Az ultrahangos teszteléshez speciális ultrahangos szondák használata szükséges, amelyek a hanghullámok energiáját használják fel az anyaghibák kimutatására.
4. Mágneses részecskék vizsgálata
A mágneses részecskék vizsgálata fontos módszer a titánöntvények felületi hibáinak kimutatására. Mágneses részecskerészecskéket használ közegként, és titánöntvények felületére permetezi. A mágneses részecskék a titánöntvények felületén mágneses tér hatására összegyűlnek, ezáltal felszíni hibákat fedeznek fel.
5. Bevonatvizsgálat
A bevonatvizsgálat olyan hibák észlelését jelenti, mint a bevonat tapadása, felületi topográfiája és textúrája. A bevonatvizsgálat általában optikai mikroszkópokat, pásztázó elektronmikroszkópokat és egyéb vizsgálati módszereket használ.
6. Rutin fizikai teljesítőképesség-vizsgálat
A hagyományos fizikai tulajdonságok vizsgálata a mechanikai tulajdonságok vizsgálatára, a kémiai tulajdonságok vizsgálatára, a termodinamikai tulajdonságok vizsgálatára és egyéb szempontokra szolgál.titán öntvények. Az általánosan használt hagyományos fizikai tulajdonságvizsgálatok közé tartoznak a szakítóvizsgálatok, az ütésvizsgálatok, a keménységvizsgálatok, a kémiai vizsgálatok stb.