A rozsdamentes acél csőfeldolgozás során a rozsdamentes acél csőanyag teljes körű kihasználása érdekében a hagyományos6-méteres rozsdamentes acél csővágásminden alkalommal kötelező feladat. Vágáskor a következő pontokra kell figyelni:
Vágószerszámok: A rozsdamentes acélcső egy nagy szilárdságú anyag, amelyet nehéz hétköznapi szerszámokkal vágni. Ki kell választania a megfelelő rozsdamentes acél csővágó szerszámokat, például a plazmavágó gépeket és a lézervágó gépeket, a konkrét felhasználások és igények, a vágási terület mérete és egyéb tényezők alapján. stb annak biztosításáraa rozsdamentes acél anyag minősége és hatékonyságavágás után nem lesz hatással.
Előkezelés: Előtterozsdamentes acél csövek vágása, a csöveket elő kell kezelni, például meg kell tisztítani a csőfelületet, eltávolítani a sorját stb., hogy elkerüljük a hibákat és hibákat a vágás során.
Vágási sebesség: A vágási sebességet ésszerűen kell megválasztani olyan tényezők alapján, mint a rozsdamentes acélcső anyaga, vastagsága és vágási követelményei. A túl gyors vagy túl lassú befolyásolja a vágás minőségét és a felület simaságát.
Gázvédelem: Csövek lézeres vágásakor gázvédelem szükséges, hogy a csővágás során keletkező hő és salak ne befolyásolja a rozsdamentes acél csövek teljesítményét.
Élkezelés: A rozsdamentes acélcső vágása után,a rozsdamentes acél cső széleimeg kell dolgozni, hogy elkerüljük a peremsorja és az egyenetlenségek hatását a későbbi feldolgozásra és felhasználásra.
Minőségellenőrzés: A rozsdamentes acél csövek vágásakor szigorúan ellenőrizni kell a vágás minőségét és pontosságát, hogy elkerüljük az újrafeldolgozást. Győződjön meg arról, hogy a levágott cső megfelel a használati követelményeknek, és biztonsági védelmet kell megvalósítani.
Meleg emlékeztető: Mikorrozsdamentes acél csövek vágása, működés közben ügyelni kell a biztonsági védelemre. Ilyen például a védőszemüveg, védőkesztyű stb. viselése a biztonsági balesetek elkerülése érdekében.
