Az olaj- és gázvezetékek korróziógátló építése során,egyenes varratú acélcső felületkezeléseEz az egyik kulcstényező a csővezeték korróziógátló élettartamának meghatározásában, ami az előfeltétele annak, hogy a korróziógátló réteg és az egyenes varratú acélcső szilárdan kombinálható-e. A kutatás után az élet a korróziógátló réteg mellett a bevonat típusa, a bevonat minősége és az építési környezet, valamint egyéb tényezők, egyenes varrás acélcső felületkezelés az élet a korróziógátló réteg körülbelül 50 százaléka a hatás , ezért szigorúan meg kell felelnie a korróziógátló réteg specifikációjának követelményeinekegyenes varratú acélcső felület, és folyamatosan javítja az egyenes varratú acélcsövek felületkezelését
1, tisztítás Oldószerek és emulziók használata az acélfelület tisztítására az olaj, zsír, por, kenőanyagok és hasonló szerves anyagok eltávolítására, de nem tudja eltávolítani az acél felületéről a rozsdát, oxidot, hegesztőport stb., ezért csak segédeszközként az antifu műveletben.
2, Pácolás A pácoláshoz általában két kémiai és elektrolitikus pácolási módszert alkalmaznak. A csővezetékek korrózióvédelme csak kémiai pácolást alkalmaz, amely eltávolítja az oxidációt, a rozsdát és a régi bevonatot, és néha újrafeldolgozásra is használható a homokfúvás rozsda eltávolítása után. Bár a vegyszeres tisztítás során a felület elérhet egy bizonyos fokú tisztaságot és érdességet, a rögzítési mintázata sekély, és könnyen szennyezheti a környező környezetet.
3, Szerszámrozsda eltávolítása Az acélfelület polírozására elsősorban olyan eszközöket használnak, mint például drótkefe, amely eltávolíthatja a laza oxidot, rozsdát, hegesztési salakot stb. A kézi szerszámrozsda eltávolítása elérheti az Sa2 szintet, az elektromos szerszámok rozsda eltávolítása pedig elérheti az Sa3 szintet. szint. Ha az acélfelület szilárdan rögzítve van a vas-oxid burkolathoz, a szerszám rozsdaeltávolító hatása nem ideális, és nem érheti el a korróziógátló konstrukcióhoz szükséges horgonyminta mélységét.
4, A sugárhajtású rozsdaeltávolítást egy nagy teljesítményű motor hajtja, hogy a sugárpengét nagy sebességgel forgatja, így acélsörét, acélhomok, huzalszegmensek, ásványok és egyéb csiszolóanyagok permeteznek az egyenes varrású acélcső felületére. a motor erőteljes centrifugális erejének hatása, amely nemcsak az oxidokat, rozsdát és szennyeződéseket képes alaposan eltávolítani, hanemegyenes varratú acélcsődörzsölő heves ütés és koptatóerő hatására elérheti a szükséges egyenletes érdességet.
A sugárrozsda eltávolítása után nemcsak a fizikai adszorpciót tágíthatja a cső felületén, hanem javíthatja a mechanikai tapadást a korróziógátló réteg és a cső felülete között. Ezért a szemcseszórásos vízkőmentesítés az ideális vízkőmentesítési módszer a csővezetékek korrózióvédelmére. Általánosságban elmondható, hogy a szemcseszórásos vízkőmentesítést elsősorban a csövek belső felületének kezelésére, a sörétszórásos vízkőmentesítést pedig főként egyenes varratú acélcsövek külső felületkezelésére használják. A gyártási folyamat során szigorúan elő kell írni a rozsdával kapcsolatos műszaki mutatók eltávolítását, hogy elkerüljük az egyenes varratú acélcső talajrész sérülését, amelyet működési hibák okoznak. Az egyenes varratú acélcső kihímzése után a termék megjelenése simább lesz, mint a hímzés előtt, ésegyenes varratú acélcső hímzéstelenítéseaz acélcsőiparban gyakran használt technológia.
