A rozsdamentes acél cső petrolkémiai felépítése a varratban, a hegesztési felületen és a hőhatású zónában könnyen oxidálható elszíneződés, a rozsdamentes acél korrózióállóságának biztosítása érdekében, a varrat hegesztése után pácolás passzivációs kezelés, hogy a formáció felülete sűrű oxidált filmrétegből áll, de a rozsdamentes acél cső belseje gyakran nem pácolható és passziválható, ami komolyan csökkentia rozsdamentes acél cső belsejének korrózióállósága. Az általános hegesztési folyamat és az építési intézkedések megnehezítik a hátsó hegesztési csatorna és a hőhatászóna hegesztési minőségének biztosítását, ezért szükséges a hegesztési folyamat javítása és a visszaoxidációs elszíneződés megakadályozása érdekében szükséges intézkedések megtétele.
Rozsdamentes acél csőhegesztés vissza, a felület könnyen oxidálható oka elemzés
(1) az argonvédelem hátulján a csőben lévő levegő örvényszerű mozgást mutat, amelyet nehéz teljesen elszívni, még akkor is, ha ez meghosszabbítja a csereidőt, a szájban teljesen zárt állapotban, amikor az oxigéntartalom elérheti<0.01% (v/v), but open the bevel after the start of the welding, the oxygen content will rise to 0.05% (v/v), or even higher. The higher oxygen content eventually leads to oxidation of the back surface of the weld bead and turns it blue or purple.
(2) A terepi építés során a hegesztők általában az egyszerű argoníves hegesztőpisztoly karcoló ívét használják, ez a pisztoly a hegesztési ívben van a megszakítás után, így a hegesztési csatorna magas hőmérséklete azonnal elveszíti az argonvédelmet, ami minden alkalommal az ízületek könnyen oxidálódnak és elszíneződnek.
(3) Minden alkalommal, amikor az ív ízületek, mivel a levegő a nyitott hegesztési ferde a szájba, ebben az időben csak a szájban az oxigéntartalom magas, a magas hőmérsékletű hegesztési csatorna könnyen helyi oxidációt okoz.
(4) A töltő- és fedőréteg hegesztésénél nagyobb a hegesztőáram, hegesztési hőbevitel vagy magas hőmérséklet a rétegek között, a hegesztőcsatorna hátoldala is oxidálódik és elszíneződik.
(5) az argon alacsony tisztaságú, magas oxigéntartalma a varrat védelmi hatása rosszabbodik.
(6) A rozsdamentes acél hővezető képessége rossz, az acél 1/3-ánál a hegesztési varrat hője nem bocsát ki, ami magasabb hőmérsékletet eredményez a hegesztési csatorna és a hőhatászóna, amely nagyobb valószínűséggel oxidálódik.
A hegesztési folyamat javítása
(1) A szájban lévő védőgázban lévő oxigén a hegesztési csatorna és a hő által érintett zóna oxidációjának és elszíneződésének fő oka, így a védőgázban lévő oxigén eltávolítása megoldhatja az oxidációs problémát. Javítsa a folyamatot, miután hegesztőgázként 99,999 százalékos tisztaságú nagy tisztaságú argont használunk, a védőgáz hátoldalaként gázkeveréket (5 százalék H2 plusz 95 százalék Ar), magas hidrogén- és oxigénhasználattal. hőmérsékletek a kémiai reakcióban, hogy csökkentsék a cső oxigéntartalmát.
(2) az argon sűrűsége, mint a levegő, cserélje ki a levegőt a csőben, vegye figyelembe az alacsony töltés és a nagy kisülés elvét, miközben megfelelően meghosszabbítja a gázcsere idejét.
(3) az áram lassú emelkedése, az áram csillapítása, a korai gáz, a hegesztő késleltető gáz funkciója és a nagyfrekvenciás ívhegesztő pisztoly használata. Az első ívben az égő ív először égetett védőgázt az oxigénben, hogy elkerülje a hegesztési varrat ív oxidációját, az ívben a magas hőmérsékletű hegesztési csatorna még hatékony argonvédelem alatt áll, hogy megakadályozza a varrat illesztéseit. helyi oxidáció és elszíneződés.
(4) Növelje a fúvóka átmérőjét, a φ10 ~ φ12mm fúvóka használata növeli a védelem hatályát.
5) Zárja le a ferde felületet jó tömítőképességű ónfólia szalaggal, ne papírszalaggal.
(6) Az argongáz áramlásának csökkentése érdekében a végső hézagzáráshoz a legjobb az argongáz áramlási sebességét változatlan formában használni, a nyílt kipufogós hegesztési módszer egyik oldala a legjobb eredményt nyújtja.
(7) A csatornák és a rétegek közötti hőmérséklet-szabályozás nem haladja meg a 60 fokot, a hegesztés a hegesztési varrat mindkét oldalán is elvégezhető, keringető vízhűtő rézcsövekkel vagy a hegesztési csatorna mindkét oldalára tekert nedves pamutszövettel a hűtés érdekében. lefelé, csökkentse a hegesztési csatorna tartózkodási idejének magas hőmérsékletét.
(8) A kis hőbevitelű argon ívhegesztés első három rétege, miközben továbbra is kitölti az argonvédelem száját, elér egy bizonyos vastagságot, majd használja az elektródahegesztést. Legyen szó argon ívhegesztésről vagy elektródos ívhegesztésről, a lehető legkisebb áramerősség, az ív szállításának egyenes vonalú járása vagy mikrolengés módja a hegesztés minőségének biztosítása érdekében a hegesztési sebesség előfeltétele mellett. gyorsabb, annál jobb, hogy csökkentse a hegesztési hőbevitelt, hogy elkerülje a hegesztési csatorna oxidációját, túl magas a hőmérséklet.
Vegyipari üzem építésénél a rozsdamentes acél csővezeték hegesztés után nem lehet a cső belsejében pácolás passzivációs kezelés, és hegesztés, és nem teszi lehetővé a hegesztési csatorna felületének oxidációját, a hegesztési csatorna követelményei és a hőhatású zóna felületének színe ezüst legyen. fehér. Az építőiparban a fenti folyamat során intézkedéseket hegesztés után, hogy megfeleljen a tervezési és tulajdonosi követelményeknek, biztosítsaa rozsdamentes acél csövek korrózióállósága. Ha bármilyen igénye van, forduljon hozzánk most! Email:sxthsteel@sxth-group.com
