Acélcső felületi porkezelés
⑴ Miután az acélcső szemcseszórása és a rozsda eltávolítása megtörtént, az epoxiporos nagyfeszültségű elektrosztatikus permetezés következő folyamata előtt egy porkezelő berendezéssel másodlagos kezelést végeznek az acélcső külső felületén a megmaradt rozsda eltávolítására. por és por az acélcső külső felületén. Az epoxi porbevonatot 4 órán belül fel kell hordani. Ha ez meghaladja a 4 órát, vagy a rozsda visszatér az acélcső felületére, ismételten el kell végezni a felületi előkezelést. Az acélcsövek felületén lévő finom por kezelésekor először a poreltávolító berendezés indukált ventilátorát kell elindítani, majd a poreltávolító motort; ha a gyártást meg kell szakítani, először a poreltávolító motor leállító gombját kell megnyomni, majd az indukált huzatú ventilátort le kell állítani.
⑵ Rendszeresen tisztítsa meg a port a ciklon porszívóban, hogy elkerülje a túlzott felhalmozódást és a poreltávolító hatás befolyásolását.
⑶ A finompor beindítása után gyakran ellenőrizni kell az indukált huzatventilátor működési állapotát.
⑷ A poreltávolító elektródát rendszeresen karban kell tartani a normál működés érdekében.
⑸ A korróziógátló gyártás során az acélcső felületének porkezelését óránként legalább egyszer ellenőrizni kell.
Acélcső előmelegítés
⑴ A finom porral kezelt acélcsöveket elő kell melegíteni az epoxi porfestés előtt. Használja a KGPS{0}}uw állandó teljesítményű közepes frekvenciájú gépet az acélcsövek melegítésére. Az előmelegítési hőmérsékletnek meg kell felelnie az epoxi porfestékek követelményeinek. hőmérséklet, de a maximális hőmérséklet nem haladhatja meg a 275 fokot.
⑵ Ellenőrizze a középfrekvenciás keringető medence vízszintjét, hogy a víz mennyisége legalább 2,5-3 köbméter legyen. Indítsa el a köztes frekvenciájú keringtető vízszivattyút, és ellenőrizze, hogy az összes keringtető vízvezeték tömítetlen-e. A köztes frekvenciájú készülék csak akkor indítható el, ha bebizonyosodott, hogy a keringő vízvezetékek normálisak
⑶ A különböző átmérőjű acélcsövek adagolási sebességének és előre meghatározott fűtési hőmérsékletének megfelelően a kísérleti cső segítségével állítsa be a működési vonalat, hogy meghatározza a gyártáshoz használt középfrekvenciás fűtés kimeneti teljesítményét.
⑷ Használjon fejlett hőmérsékletmérő műszereket az acélcső hőmérsékletének mérésére az előmelegítés során, hogy javítsa a mérési pontosságot, és biztosítsa, hogy az acélcső porszórt bevonata esetén az acélcső előmelegítési hőmérséklete a porfesték gyártója által ajánlott tartományon belül legyen. .
⑸ A korróziógátló gyártás során legalább óránként mérje meg és jegyezze fel az acélcső előmelegítési hőmérsékletét a porfestés során.
